實驗室自動化浪潮奔涌向前，歐世盛已揚帆起航。在打造“黑燈實驗室”的進程中，歐世盛已推出一系列基于微化工技術的智能反應平臺和在線取樣與檢測設備，搭配物料配置平臺和AGV移動機器人，結合歐世盛自主開發(fā)設計的管理軟件，已經(jīng)實現(xiàn)了”原料配置——高效反應——在線分析——結果歸納”的全流程自動化。
1.無人化加氫成為現(xiàn)實
加氫反應是化學工業(yè)的支柱之一，在石油化工和精細化工領域都具有十分廣泛的應用。歐世盛全自動微反應加氫儀在提高反應效率、提升反應安全性和自動化程度方面已經(jīng)獲得了廣大用戶的一致認可。加氫儀搭配歐世盛自主設計開發(fā)的配料平臺、高壓氫氣發(fā)生器、自動樣品采集器，結合AGV機械臂和色譜檢測儀器，“無人化加氫反應”已成為現(xiàn)實。
全自動配料平臺
mg級固體粉末稱量，秒級負壓加料模塊，多種規(guī)格固體料倉加料方式適配不同性質(zhì)固體粉末加料。μL級液體配置模塊，多種液體輸送模式（蠕動泵+天平，注射泵，Tip移動器），滿足不同液體配置場景。通過攪拌、振蕩、超聲等多種方式使物料溶解，制備一定濃度的反應液。
高壓氫氣發(fā)生器
PEM電解水制氫技術，直接電解超純水，無需增壓泵，直接輸出壓力高至10 MPa、純度大于99.99%的高壓高純氫氣。內(nèi)置六重安全報警，保證氫氣使用的安全性。氫氣隨產(chǎn)隨用，0~1 L/min自動調(diào)整流量，將高壓氫氣直接供給加氫儀。
全自動微反應加氫儀
基于微反應加氫技術，充分混合氫氣和液體反應物，提升加氫反應效率。儀器內(nèi)置自動減壓閥和自動背壓閥，實現(xiàn)壓力自動控制。結合軟件“方法中心”，序列設置反應條件，實現(xiàn)加氫反應過程的溫度、壓力、流速自動控制與切換。內(nèi)置全自動高壓氣液分離器，實現(xiàn)連續(xù)分離過量氫氣，穩(wěn)定排出反應液。
樣品自動采集器
反應液流經(jīng)樣品自動采集器，根據(jù)“方法中心”倒計時，定時采集樣品。采用2mL標準液相進樣小瓶，通過光學識別檢測樣品瓶液位高度，精準定量采集體積。搭配在線稀釋功能，樣品可稀釋10~100倍后直接用于色譜檢測。
AGV+機械臂
樣品采集結束，AGV小車接到信號開始動作，機械臂搭載3D視覺識別功能，準確定位樣品瓶位置，將樣品瓶從采集器抓取并轉移至色譜進樣器，識別進樣器位號，并通過歐世盛軟件將信息傳遞給色譜工作站。
色譜檢測與結果歸納
歐世盛軟件調(diào)用色譜采集方法，控制色譜工作站對指定樣品啟動檢測程序，并按分析方法給出檢測結果。歐世盛軟件調(diào)取色譜檢測結果中的保留時間與峰面積百分比等數(shù)據(jù)，將反應結果與反應條件一一對應整理，形成實驗報告，并歸納形成數(shù)據(jù)庫。
2.自動化賦能實驗室
效率與準確性的雙重提升成為實驗室自動化的核心價值。自動化系統(tǒng)通過集成物料配置、自動化反應儀器、自動檢測分析儀器、智能軟件管理系統(tǒng)等設備，實現(xiàn)了實驗流程的標準化與智能化。在新藥發(fā)現(xiàn)和工藝開發(fā)領域，自動化系統(tǒng)能在短時間內(nèi)處理數(shù)千個化合物或數(shù)百個反應條件，將原本需要數(shù)月完成的篩選工作壓縮至數(shù)周。這種效率的飛躍不僅加速了科研進程，更減少了人為操作誤差，確保實驗結果的可靠性。
未來，實驗室自動化將向更高階的智能化演進。基于深度學習的AI系統(tǒng)可實時分析數(shù)據(jù)并優(yōu)化實驗參數(shù)，自主設計實驗；自動化系統(tǒng)快速高效地執(zhí)行AI命令，提供新的實驗結果，并將實驗結果提供給AI系統(tǒng)，形成閉環(huán)反饋機制，驅動AI迭代優(yōu)化。在“數(shù)據(jù)-分析-優(yōu)化-執(zhí)行”的循環(huán)中，AI逐步積累實驗知識庫，實現(xiàn)自我進化，從單一任務執(zhí)行者轉變?yōu)榫邆淇珙I域探索能力的“科研伙伴”。
3.結語
實驗室自動化不僅是工具革新，更是科研范式的革命。它讓科學家擺脫“實驗技工”的身份束縛，回歸“探索者”的本真角色。當重復性操作被智能系統(tǒng)接管，人類的創(chuàng)造性思維將迸發(fā)更大能量，推動科學突破的邊界不斷延伸。這是技術賦能科學的美好圖景，而實驗室自動化的深刻使命，正讓這幅圖景照進現(xiàn)實。
